OEE według linii i zmian
Dostępność, wydajność i jakość według zakładu, linii, maszyny i zmiany, z porównaniem Vis-a-Vis z tymi samymi dniami poprzedniego miesiąca lub roku.
TURBOARD łączy dane o produkcji, jakości, utrzymaniu ruchu, kosztach i dostawach w jednym zarządzanym modelu, dzięki czemu kierownicy zakładów, kontrolerzy finansowi i zarząd pracują na tych samych liczbach — dla każdej linii, zmiany i produktu.
Krótki przegląd TURBOARD na danych produkcyjnych: analizy wydajności, efektywności i kosztów zamienione w dashboardy, z których zespoły zakładu i kierownictwo korzystają na co dzień. Zobacz, jak pytanie prowadzi od widoku zbiorczego aż do linii, maszyny i zmiany, które za nim stoją.
Liczniki maszyn i MES rejestrują produkcję i przestoje, ERP przechowuje zamówienia, materiały i koszty, dział jakości ewidencjonuje wady we własnych narzędziach, a utrzymanie ruchu prowadzi zlecenia jeszcze gdzie indziej. Każdy z tych systemów generuje raport, żadne dwa się nie zgadzają, a cotygodniowa narada produkcyjna zaczyna się od sporu o to, czyja liczba jest właściwa, zamiast od pytania, dlaczego linia straciła we wtorek moce.
TURBOARD łączy te źródła jednorazowo i wylicza OEE, odpady, koszt jednostkowy i moce produkcyjne według wspólnych definicji. Przestój można prześledzić od podsumowania zakładu aż do maszyny, kodu przyczyny i zmiany, a jego koszt widać w tym samym modelu, z którego korzysta dział finansów. Zakłady, linie i okresy są porównywane na równych zasadach, więc działania usprawniające zaczynają się od faktów akceptowanych przez wszystkich.
Dostępność, wydajność i jakość według zakładu, linii, maszyny i zmiany, z porównaniem Vis-a-Vis z tymi samymi dniami poprzedniego miesiąca lub roku.
Przestoje pogrupowane według przyczyny, czasu trwania i maszyny, z wyliczoną utraconą produkcją i jej kosztem, aby w pierwszej kolejności zająć się największymi stratami.
Wskaźniki wad, odpady i poprawki według produktu, partii i dostawcy, powiązane z reklamacjami i zwrotami klientów tam, gdzie takie dane istnieją.
Koszty materiałów, pracy, energii i koszty ogólne na jednostkę porównywane między okresami i zakładami, z przejściem do pozycji kosztowej, która się zmieniła.
Produkcja planowana wobec rzeczywistej, wykorzystanie gniazd roboczych i portfel otwartych zamówień — z informacją, gdzie popyt przekroczy moce.
Konserwacja planowana i nieplanowana, MTBF i MTTR według zasobów, a obok tego terminowość dostawców i pokrycie zapasami materiałów krytycznych.
MES, ERP i arkusze kalkulacyjne podają różne wielkości produkcji i kosztów za ten sam tydzień.
OEE, odpady i koszt jednostkowy są zdefiniowane raz w modelu, a każdy dashboard i raport korzysta z tego samego wyliczenia.
O przyczynach przestojów rozmawia się po kilku dniach, gdy zmiana dawno się skończyła, a kontekst przepadł.
Od wyniku całego zakładu do linii, maszyny, kodu przyczyny i zmiany w kilku kliknięciach, w miarę odświeżania danych.
Każdy zakład mierzy inaczej, więc benchmarking zamienia się w spór o metodologię.
Opatentowane klonowanie dashboardów zestawia zakłady, linie lub okresy obok siebie, z identycznymi definicjami i układem.
Kontrolerzy finansowi i inżynierowie co tydzień spędzają godziny na kopiowaniu danych do tego samego pakietu zarządczego.
Pakiety produkcyjne i kosztowe są wysyłane automatycznie jako PDF, Excel lub PowerPoint, a każdy odbiorca widzi wyłącznie zakłady, do których ma uprawnienia.
JAS, asystentka AI wbudowana w TURBOARD, odpowiada na podstawie tego samego zarządzanego modelu produkcji, z którego korzystają raporty. Po zadaniu pytania w języku naturalnym odnajduje istniejący raport lub pisze zapytanie, buduje wykres i wyjaśnia, co się zmieniło. Dzięki personom ten sam dashboard zostaje objaśniony mistrzowi zmiany i dyrektorowi finansowemu — bez zmiany choćby jednej liczby.
Poznaj możliwości JAS →Podłączymy próbkę Państwa danych produkcyjnych, jakościowych lub kosztowych i pokażemy, jak TURBOARD i JAS odpowiadają na pytania, które zespoły zakładu zadają co tydzień.