लाइन और शिफ़्ट के अनुसार OEE
प्लांट, लाइन, मशीन और शिफ़्ट के अनुसार उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता, पिछले महीने या पिछले वर्ष के समान दिनों से Vis-a-Vis तुलना के साथ।
TURBOARD उत्पादन, गुणवत्ता, रखरखाव, लागत और आपूर्ति डेटा को एक गवर्न किए गए मॉडल में लाता है, ताकि प्लांट मैनेजर, कंट्रोलर और एग्ज़ीक्यूटिव समान आँकड़ों से काम करें — हर लाइन, हर शिफ़्ट और हर उत्पाद के स्तर पर।
विनिर्माण डेटा पर TURBOARD का एक छोटा परिचय: उत्पादन प्रदर्शन, दक्षता और लागत विश्लेषण ऐसे डैशबोर्ड में बदलते हैं जिनका उपयोग प्लांट और प्रबंधन टीमें रोज़ करती हैं। देखिए कि कोई सवाल सारांश दृश्य से नीचे उस लाइन, मशीन और शिफ़्ट तक कैसे पहुँचता है जो उसके पीछे है।
मशीन काउंटर और MES उत्पादन और रुकावटें दर्ज करते हैं, ERP में ऑर्डर, सामग्री और लागत होती है, गुणवत्ता टीमें दोष अपने टूलों में दर्ज करती हैं, और रखरखाव टीम अपने वर्क ऑर्डर कहीं और रखती है। हर सिस्टम एक रिपोर्ट बनाता है, कोई भी आपस में मेल नहीं खाती, और साप्ताहिक उत्पादन बैठक इस बहस से शुरू होती है कि किसका आँकड़ा सही है — इस पर नहीं कि मंगलवार को किसी लाइन की क्षमता क्यों घटी।
TURBOARD इन स्रोतों को एक बार जोड़ता है और OEE, स्क्रैप, प्रति इकाई लागत और क्षमता की गणना साझा परिभाषाओं से करता है। किसी डाउनटाइम घटना को प्लांट सारांश से मशीन, कारण कोड और शिफ़्ट तक ट्रैक किया जा सकता है, और उसकी लागत उसी मॉडल में दिखती है जिसका उपयोग वित्त टीम करती है। प्लांटों, लाइनों और अवधियों की समान आधार पर तुलना की जाती है, इसलिए सुधार का काम उन तथ्यों से शुरू होता है जिन्हें सब स्वीकार करते हैं।
प्लांट, लाइन, मशीन और शिफ़्ट के अनुसार उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता, पिछले महीने या पिछले वर्ष के समान दिनों से Vis-a-Vis तुलना के साथ।
कारण, अवधि और मशीन के अनुसार समूहित रुकावटें, गँवाए गए उत्पादन और उसकी लागत की गणना के साथ, ताकि सबसे बड़ी हानियों पर पहले ध्यान दिया जाए।
उत्पाद, बैच और आपूर्तिकर्ता के अनुसार दोष दर, स्क्रैप और रीवर्क, और जहाँ वह डेटा उपलब्ध हो वहाँ ग्राहक शिकायतों और रिटर्न से जुड़े हुए।
प्रति इकाई सामग्री, श्रम, ऊर्जा और ओवरहेड की अवधियों और प्लांटों के बीच तुलना, उस लागत मद तक ड्रिल-डाउन के साथ जिसमें बदलाव हुआ।
नियोजित बनाम वास्तविक उत्पादन, वर्क सेंटर के अनुसार उपयोग और खुले ऑर्डर का बैकलॉग, जो दिखाता है कि माँग कहाँ क्षमता से आगे निकलेगी।
एसेट के अनुसार नियोजित और अनियोजित रखरखाव, MTBF और MTTR, साथ में आपूर्तिकर्ता डिलीवरी प्रदर्शन और क्रिटिकल सामग्री का स्टॉक कवर।
MES, ERP और स्प्रेडशीट एक ही हफ़्ते के लिए अलग-अलग उत्पादन और लागत आँकड़े दिखाते हैं।
OEE, स्क्रैप और प्रति इकाई लागत मॉडल में एक बार परिभाषित होते हैं, और हर डैशबोर्ड और रिपोर्ट एक ही गणना का उपयोग करती है।
डाउनटाइम के कारणों पर कई दिन बाद चर्चा होती है, जब वह शिफ़्ट और उसका संदर्भ कब के पीछे छूट चुके होते हैं।
डेटा रिफ़्रेश होते ही कुछ क्लिक में प्लांट के कुल आँकड़े से लाइन, मशीन, कारण कोड और शिफ़्ट तक।
हर साइट अलग तरीक़े से मापती है, इसलिए बेंचमार्किंग तरीक़े पर बहस बन जाती है।
पेटेंटेड डैशबोर्ड क्लोनिंग प्लांटों, लाइनों या अवधियों को समान परिभाषाओं और लेआउट के साथ साथ-साथ रखती है।
कंट्रोलर और इंजीनियर हर हफ़्ते घंटों एक ही मैनेजमेंट पैक में डेटा कॉपी करने में लगाते हैं।
उत्पादन और लागत पैक PDF, Excel या PowerPoint के रूप में अपने-आप भेजे जाते हैं, और हर प्राप्तकर्ता केवल वही प्लांट देखता है जिनके लिए वह अधिकृत है।
TURBOARD में इनबिल्ट एआई सहायिका JAS उसी गवर्न किए गए उत्पादन मॉडल से जवाब देती है जिसका उपयोग आपकी रिपोर्टें करती हैं। सरल भाषा में पूछिए — वह मौजूदा रिपोर्ट खोजती है या क्वेरी लिखती है, चार्ट बनाती है और समझाती है कि क्या बदला। पर्सोना के साथ वही डैशबोर्ड शिफ़्ट सुपरवाइज़र और CFO के लिए अलग-अलग ढंग से समझाया जाता है, एक भी आँकड़ा बदले बिना।
JAS की क्षमताएँ देखिए →हम आपके उत्पादन, गुणवत्ता या लागत डेटा का एक नमूना कनेक्ट करेंगे और दिखाएँगे कि TURBOARD और JAS उन सवालों का जवाब कैसे देते हैं जो आपकी प्लांट टीमें हर हफ़्ते पूछती हैं।