ライン別・シフト別のOEE
可用性、性能、品質を工場別、ライン別、設備別、シフト別に分解し、Vis-a-Visで先月や前年の同じ日と比較します。
動画
製造業データ分析の実例
製造データを使ったTURBOARDの短いツアーです。生産実績、効率、コストの分析が、工場や経営のチームが毎日使うダッシュボードになる様子をご覧ください。ひとつの問いが、サマリービューから、その背後にあるライン、設備、シフトへと掘り下げられていきます。
課題
製造現場のシステムは、それぞれ話の一部しか語りません。
設備のカウンターやMESは生産数と停止を記録し、ERPは受注、資材、コストを保持し、品質チームは独自のツールで不良を記録し、保全部門はさらに別の場所で作業指示を管理しています。それぞれがレポートを出しますが、どれも数字が一致しません。週次の生産会議は、火曜日になぜラインの能力が落ちたのかではなく、誰の数字が正しいかの議論から始まります。
TURBOARDはこれらのデータソースを一度接続し、OEE、スクラップ、単位原価、生産能力を共通の定義から算出します。ひとつの停止事象を、工場のサマリーから設備、停止理由コード、シフトまでたどることができ、そのコストは財務チームが使うのと同じモデルに表示されます。工場、ライン、期間を同じ条件で比較できるため、改善活動は誰もが納得する事実から始まります。
50万人以上のビジネスユーザーがTURBOARDを利用
2004年からシカゴで創業し、エンタープライズBIを開発
クラウドまたはオンプレミスAIを含めた完全オンプレミス運用にも対応
特許取得米国特許を含むBI技術
実現できること
製造業が毎日行う分析
停止・ロス分析
停止を理由、時間、設備別に分類し、失われた生産量とそのコストを算出して、最も大きなロスから対処できるようにします。
品質とスクラップ
製品別、ロット別、サプライヤー別に不良率、スクラップ、手直しを把握し、データがあれば顧客からのクレームや返品とも関連付けます。
単位原価と差異
単位あたりの材料費、労務費、エネルギー費、間接費を期間や工場間で比較し、変動した費目までドリルダウンできます。
生産能力と受注負荷
計画と実績の生産量、作業区ごとの稼働率、未出荷の受注残を把握し、需要が能力を上回る箇所を示します。
保全と調達
設備ごとの計画保全と突発保全、MTBF、MTTRを、サプライヤーの納入実績や重要資材の在庫日数とあわせて把握します。
課題と解決策
製造業のレポーティングが行き詰まるところと、TURBOARDによる解決
?食い違う数字
MES、ERP、表計算ファイルが、同じ週について異なる生産数やコストを示します。
✓統制されたひとつの定義
OEE、スクラップ、単位原価はモデルで一度だけ定義され、すべてのダッシュボードとレポートが同じ計算を使います。
?ロスの原因究明が遅すぎる
停止の原因が話し合われるのは数日後で、そのときにはシフトも状況もとうに過ぎ去っています。
✓原因までドリルダウン
データの更新に合わせて、工場全体からライン、設備、停止理由コード、シフトまで、数回のクリックでたどれます。
?比較できない工場
拠点ごとに測定方法が異なるため、ベンチマークは手法をめぐる議論になってしまいます。
✓同じ条件で並べて比較
特許取得のダッシュボード複製で、工場、ライン、期間を、同一の定義とレイアウトで並べて表示します。
?作成に1日かかるレポート
管理会計の担当者やエンジニアが、毎週何時間もかけて同じ経営資料にデータを貼り付けています。
✓定期配信
生産とコストの資料はPDF、Excel、PowerPointで自動配信され、受信者ごとに閲覧を許可された工場だけが表示されます。
JAS · Just Ask Simply
生産量が落ちた理由を質問。出典付きの回答で。
TURBOARDに組み込まれたAIアシスタントJASは、レポートと同じ統制された生産モデルに基づいて回答します。自然な言葉で質問すると、既存のレポートを見つけるかクエリを作成し、チャートを作って何が変わったかを説明します。ペルソナを使えば、同じダッシュボードを、数字をひとつも変えることなく、シフトの監督者向けにもCFO向けにも解説できます。
JASの機能を詳しく見る →JJASJASへの質問例
- 先週、ライン2のOEEが低下したのはなぜですか？
- 今月、突発停止が最も多かった設備はどれで、そのコストはいくらでしたか？
- 過去90日間のスクラップ率をシフト別に比較してください。
- 工場別の単位原価を、前年同月と比較して表示してください。