OEE per lijn en ploeg
Beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit uitgesplitst per fabriek, lijn, machine en ploeg, met Vis-a-Vis-vergelijking met dezelfde dagen vorige maand of vorig jaar.
TURBOARD brengt productie-, kwaliteits-, onderhouds-, kosten- en toeleveringsdata samen in één beheerd model, zodat fabrieksmanagers, controllers en directie met dezelfde cijfers werken — per lijn, per ploeg en per product.
Een korte rondleiding door TURBOARD op productiedata: analyses van productieprestaties, efficiëntie en kosten, omgezet in dashboards die fabrieks- en managementteams elke dag gebruiken. Zie hoe een vraag van het samenvattende overzicht doorloopt naar de lijn, de machine en de ploeg erachter.
Machinetellers en het MES registreren output en stops, het ERP bevat orders, materialen en kosten, kwaliteitsteams leggen afwijkingen vast in hun eigen tools en onderhoud houdt de werkorders weer ergens anders bij. Elk systeem levert een rapport, geen enkel rapport komt overeen, en het wekelijkse productieoverleg begint met een discussie over wiens cijfer klopt in plaats van over de vraag waarom een lijn dinsdag capaciteit verloor.
TURBOARD koppelt deze bronnen één keer en berekent OEE, uitval, kostprijs per eenheid en capaciteit op basis van gedeelde definities. Een stilstand kan worden gevolgd van de fabriekssamenvatting tot de machine, de storingscode en de ploeg, en de kosten ervan verschijnen in hetzelfde model dat de financiële afdeling gebruikt. Fabrieken, lijnen en periodes worden op gelijke voet vergeleken, zodat verbeterwerk begint bij feiten die iedereen accepteert.
Beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit uitgesplitst per fabriek, lijn, machine en ploeg, met Vis-a-Vis-vergelijking met dezelfde dagen vorige maand of vorig jaar.
Stops gegroepeerd naar oorzaak, duur en machine, met de gemiste output en de kosten daarvan berekend, zodat de grootste verliezen als eerste worden aangepakt.
Foutpercentages, uitval en herbewerking per product, batch en leverancier, gekoppeld aan klachten en retouren van klanten waar die data beschikbaar is.
Materiaal, arbeid, energie en overhead per eenheid, vergeleken tussen periodes en fabrieken, met doorklikken naar de kostenpost die is veranderd.
Geplande versus werkelijke output, bezetting per werkplek en de openstaande orderportefeuille, zodat zichtbaar wordt waar de vraag de capaciteit zal overstijgen.
Gepland en ongepland onderhoud, MTBF en MTTR per installatie, naast de leverprestaties van leveranciers en de voorraaddekking van kritieke materialen.
MES, ERP en spreadsheets rapporteren voor dezelfde week verschillende output- en kostencijfers.
OEE, uitval en kostprijs per eenheid worden één keer in het model gedefinieerd, en elk dashboard en rapport gebruikt dezelfde berekening.
Oorzaken van stilstand worden dagen later besproken, als de ploeg en de context allang voorbij zijn.
Van fabriekstotaal naar lijn, machine, storingscode en ploeg in een paar klikken, zodra de data is bijgewerkt.
Elke vestiging meet anders, waardoor benchmarking ontaardt in een discussie over de methode.
Gepatenteerd klonen van dashboards zet fabrieken, lijnen of periodes naast elkaar met identieke definities en lay-out.
Controllers en engineers besteden elke week uren aan het kopiëren van data naar hetzelfde managementpakket.
Productie- en kostenrapportages gaan automatisch de deur uit als PDF, Excel of PowerPoint, en elke ontvanger ziet alleen de fabrieken waarvoor die is geautoriseerd.
JAS, de AI-assistente die in TURBOARD is ingebouwd, antwoordt op basis van hetzelfde beheerde productiemodel dat uw rapporten gebruiken. Stel uw vraag in gewone taal en ze vindt het bestaande rapport of schrijft de query, maakt de grafiek en legt uit wat er is veranderd. Dankzij persona’s wordt hetzelfde dashboard geduid voor een ploegleider en voor de CFO, zonder dat er één cijfer verandert.
Ontdek wat JAS kan →We koppelen een deel van uw productie-, kwaliteits- of kostendata en laten zien hoe TURBOARD en JAS de vragen beantwoorden die uw fabrieksteams elke week stellen.