OEE per lini dan sif
Ketersediaan, kinerja, dan mutu diuraikan per pabrik, lini, mesin, dan sif, dengan perbandingan Vis-a-Vis terhadap hari-hari yang sama bulan lalu atau tahun lalu.
TURBOARD menyatukan data produksi, mutu, pemeliharaan, biaya, dan pasokan dalam satu model terkelola, sehingga manajer pabrik, controller, dan eksekutif bekerja dengan angka yang sama — per lini, per sif, dan per produk.
Tur singkat TURBOARD pada data manufaktur: analisis kinerja produksi, efisiensi, dan biaya yang diwujudkan menjadi dashboard yang digunakan tim pabrik dan manajemen setiap hari. Lihat bagaimana sebuah pertanyaan bergerak dari tampilan ringkasan hingga ke lini, mesin, dan sif di baliknya.
Penghitung mesin dan MES mencatat output dan waktu henti, ERP menyimpan pesanan, material, dan biaya, tim mutu mencatat cacat produk di alat mereka sendiri, dan bagian pemeliharaan menyimpan perintah kerjanya di tempat lain lagi. Masing-masing menghasilkan laporan, tidak ada yang sama, dan rapat produksi mingguan dimulai dengan perdebatan tentang angka siapa yang benar, bukan tentang mengapa sebuah lini kehilangan kapasitas pada hari Selasa.
TURBOARD menghubungkan sumber-sumber ini satu kali dan menghitung OEE, scrap, biaya per unit, dan kapasitas dari definisi bersama. Sebuah kejadian downtime dapat ditelusuri dari ringkasan pabrik hingga ke mesin, kode penyebab, dan sifnya, dan biayanya muncul di model yang sama dengan yang digunakan tim keuangan. Pabrik, lini, dan periode dibandingkan secara setara, sehingga upaya perbaikan dimulai dari fakta yang diterima semua pihak.
Ketersediaan, kinerja, dan mutu diuraikan per pabrik, lini, mesin, dan sif, dengan perbandingan Vis-a-Vis terhadap hari-hari yang sama bulan lalu atau tahun lalu.
Waktu henti dikelompokkan menurut penyebab, durasi, dan mesin, dengan output yang hilang serta biayanya dihitung, sehingga kerugian terbesar ditangani lebih dulu.
Tingkat cacat, scrap, dan pengerjaan ulang per produk, batch, dan pemasok, yang dikaitkan dengan keluhan dan retur pelanggan bila datanya tersedia.
Biaya material, tenaga kerja, energi, dan overhead per unit dibandingkan antarperiode dan antarpabrik, dengan drill down hingga pos biaya yang berubah.
Output rencana versus aktual, utilisasi per pusat kerja, dan tumpukan pesanan terbuka, yang menunjukkan di mana permintaan akan melampaui kapasitas.
Pemeliharaan terencana dan tidak terencana, MTBF dan MTTR per aset, serta kinerja pengiriman pemasok dan ketahanan stok untuk material kritis.
MES, ERP, dan spreadsheet melaporkan angka output dan biaya yang berbeda untuk minggu yang sama.
OEE, scrap, dan biaya per unit didefinisikan satu kali di model, dan setiap dashboard serta laporan menggunakan perhitungan yang sama.
Penyebab downtime baru dibahas beberapa hari kemudian, saat sif dan konteksnya sudah lama berlalu.
Dari total pabrik ke lini, mesin, kode penyebab, dan sif hanya dengan beberapa klik, setiap kali data diperbarui.
Setiap lokasi mengukur dengan cara berbeda, sehingga benchmarking berubah menjadi perdebatan soal metode.
Kloning dashboard berpaten menampilkan pabrik, lini, atau periode secara berdampingan dengan definisi dan tata letak yang identik.
Controller dan engineer menghabiskan berjam-jam setiap minggu untuk menyalin data ke paket laporan manajemen yang sama.
Paket laporan produksi dan biaya dikirim otomatis dalam format PDF, Excel, atau PowerPoint, dan setiap penerima hanya melihat pabrik yang menjadi haknya.
JAS, asisten AI yang tertanam di TURBOARD, menjawab berdasarkan model produksi terkelola yang sama dengan yang digunakan laporan Anda. Bertanyalah dalam bahasa sehari-hari, dan JAS akan menemukan laporan yang sudah ada atau menulis kuerinya, membuat grafiknya, serta menjelaskan apa yang berubah. Dengan persona, dashboard yang sama ditafsirkan untuk supervisor sif maupun CFO tanpa mengubah satu angka pun.
Jelajahi kemampuan JAS →Kami akan menghubungkan sampel data produksi, mutu, atau biaya Anda dan menunjukkan cara TURBOARD dan JAS menjawab pertanyaan yang diajukan tim pabrik Anda setiap minggu.