OEE nach Linie und Schicht
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität nach Werk, Linie, Maschine und Schicht, mit Vis-a-Vis-Vergleich zu denselben Tagen des Vormonats oder des Vorjahres.
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Fertigungsindustrie
Vom Maschinenstillstand bis zur Auswirkung auf die Marge —
Vom Maschinenstillstand bis zur Auswirkung auf die Marge —
ein Modell für das ganze Werk.
TURBOARD führt Produktions-, Qualitäts-, Instandhaltungs-, Kosten- und Beschaffungsdaten in einem zentral verwalteten Modell zusammen — so arbeiten Werksleitung, Controlling und Geschäftsführung mit denselben Zahlen, je Linie, je Schicht und je Produkt.
Video
Fertigungsanalysen in Aktion
Ein kurzer Rundgang durch TURBOARD mit Fertigungsdaten: Analysen zu Produktionsleistung, Effizienz und Kosten als Dashboards, mit denen Werks- und Managementteams täglich arbeiten. Sehen Sie, wie eine Frage von der Übersicht bis zur Linie, Maschine und Schicht dahinter führt.
Die Herausforderung
Jedes System in der Fertigung erzählt einen anderen Teil der Geschichte.
Maschinenzähler und MES erfassen Ausbringung und Stillstände, das ERP enthält Aufträge, Material und Kosten, die Qualitätssicherung protokolliert Fehler in eigenen Werkzeugen, und die Instandhaltung führt ihre Arbeitsaufträge wieder an anderer Stelle. Jedes System liefert einen Bericht, keiner stimmt mit dem anderen überein, und die wöchentliche Produktionsbesprechung beginnt mit der Frage, wessen Zahl stimmt — statt damit, warum eine Linie am Dienstag Kapazität verloren hat.
TURBOARD bindet diese Quellen einmal an und berechnet OEE, Ausschuss, Stückkosten und Kapazität nach gemeinsamen Definitionen. Ein Stillstand lässt sich von der Werksübersicht bis zur Maschine, zum Stillstandsgrund und zur Schicht verfolgen, und seine Kosten erscheinen im selben Modell, das auch das Finanzteam nutzt. Werke, Linien und Zeiträume werden unter gleichen Bedingungen verglichen — so beginnt die Verbesserungsarbeit mit Fakten, die alle akzeptieren.
500K+Business-Anwender arbeiten mit TURBOARD
Seit 2004Enterprise-BI-Engineering, gegründet in Chicago
Cloud oder On-Premisevollständig On-Premise betreibbar, KI inklusive
PatentiertBI-Technologie, darunter ein erteiltes US-Patent
Was Sie damit erreichen
Die Analysen, mit denen Fertigungsunternehmen täglich arbeiten
Stillstands- und Verlustanalyse
Stillstände gruppiert nach Grund, Dauer und Maschine, mit berechneter entgangener Ausbringung und deren Kosten — damit die größten Verluste zuerst angegangen werden.
Qualität und Ausschuss
Fehlerquoten, Ausschuss und Nacharbeit nach Produkt, Charge und Lieferant, verknüpft mit Kundenreklamationen und Retouren, sofern diese Daten vorliegen.
Stückkosten und Abweichungen
Material-, Personal-, Energie- und Gemeinkosten je Stück im Vergleich über Zeiträume und Werke, mit Drilldown bis zur Kostenposition, die sich verändert hat.
Kapazität und Auftragslast
Geplante gegenüber tatsächlicher Ausbringung, Auslastung je Arbeitsplatz und offener Auftragsbestand — sichtbar wird, wo die Nachfrage die Kapazität übersteigen wird.
Instandhaltung und Beschaffung
Geplante und ungeplante Instandhaltung, MTBF und MTTR je Anlage, neben der Liefertreue der Lieferanten und der Bestandsreichweite kritischer Materialien.
Herausforderungen & Lösungen
Wo das Berichtswesen in der Fertigung versagt — und wie TURBOARD hilft
?Widersprüchliche Zahlen
MES, ERP und Tabellen weisen für dieselbe Woche unterschiedliche Ausbringungs- und Kostenzahlen aus.
✓Eine verbindliche Definition
OEE, Ausschuss und Stückkosten werden einmal im Modell definiert, und jedes Dashboard und jeder Bericht nutzt dieselbe Berechnung.
?Verluste werden zu spät erklärt
Stillstandsursachen werden Tage später besprochen, wenn Schicht und Kontext längst vorbei sind.
✓Drilldown bis zur Ursache
Mit wenigen Klicks von der Werkssumme zu Linie, Maschine, Stillstandsgrund und Schicht — mit jeder Aktualisierung der Daten.
?Werke, die sich nicht vergleichen lassen
Jeder Standort misst anders, und Benchmarking wird zum Methodenstreit.
✓Nebeneinander unter gleichen Bedingungen
Patentiertes Dashboard-Klonen stellt Werke, Linien oder Zeiträume mit identischen Definitionen und identischem Layout nebeneinander.
?Berichte, die einen Tag Arbeit kosten
Controller und Ingenieure kopieren jede Woche stundenlang Daten in dasselbe Management-Reporting.
✓Geplante Verteilung
Produktions- und Kostenberichte gehen automatisch als PDF, Excel oder PowerPoint hinaus, und jeder Empfänger sieht nur die Werke, für die er berechtigt ist.
JAS · Just Ask Simply
Fragen Sie, warum die Ausbringung gesunken ist — und erhalten Sie die Antwort mit Quelle
JAS, die in TURBOARD integrierte KI-Assistentin, antwortet auf Grundlage desselben zentral verwalteten Produktionsmodells, das auch Ihre Berichte nutzen. Fragen Sie in natürlicher Sprache, und sie findet den bestehenden Bericht oder schreibt die Abfrage, erstellt das Diagramm und erklärt, was sich verändert hat. Dank Personas wird dasselbe Dashboard für die Schichtleitung und für den CFO interpretiert, ohne dass sich auch nur eine Zahl ändert.
JAS-Fähigkeiten entdecken →JJASFragen, die Sie stellen können
- Warum ist die OEE von Linie 2 letzte Woche gesunken?
- Welche Maschinen haben in diesem Monat die meisten ungeplanten Stillstände verursacht, und was hat das gekostet?
- Vergleiche die Ausschussquoten nach Schicht für die letzten 90 Tage.
- Zeige die Stückkosten nach Werk im Vergleich zum Vorjahresmonat.