OEE per linea e turno
Disponibilità, performance e qualità per stabilimento, linea, macchina e turno, con confronto Vis-a-Vis rispetto agli stessi giorni del mese o dell’anno precedente.
TURBOARD riunisce dati di produzione, qualità, manutenzione, costi e approvvigionamento in un unico modello governato, così responsabili di stabilimento, controller e dirigenti lavorano sulle stesse cifre — per linea, per turno e per prodotto.
Una breve panoramica di TURBOARD su dati di produzione: analisi di performance produttiva, efficienza e costi trasformate in dashboard che i team di stabilimento e di direzione usano ogni giorno. Guardate come una domanda scende dalla vista di sintesi fino alla linea, alla macchina e al turno che ci sono dietro.
Contatori macchina e MES registrano produzione e fermi, l’ERP contiene ordini, materiali e costi, i team qualità registrano i difetti nei propri strumenti e la manutenzione tiene i suoi ordini di lavoro altrove ancora. Ognuno produce un report, nessuno coincide con gli altri, e la riunione settimanale di produzione comincia discutendo quale cifra sia quella giusta invece del perché una linea abbia perso capacità martedì.
TURBOARD collega queste fonti una sola volta e calcola OEE, scarti, costo unitario e capacità a partire da definizioni condivise. Un fermo può essere seguito dalla sintesi di stabilimento fino alla macchina, alla causale e al turno, e il suo costo compare nello stesso modello usato dall’amministrazione. Stabilimenti, linee e periodi vengono confrontati a parità di condizioni, così il miglioramento parte da fatti che tutti accettano.
Disponibilità, performance e qualità per stabilimento, linea, macchina e turno, con confronto Vis-a-Vis rispetto agli stessi giorni del mese o dell’anno precedente.
Fermi raggruppati per causale, durata e macchina, con il calcolo della produzione persa e del suo costo, così si affrontano per prime le perdite maggiori.
Tassi di difettosità, scarti e rilavorazioni per prodotto, lotto e fornitore, collegati a reclami e resi dei clienti dove questi dati esistono.
Materiali, manodopera, energia e costi generali per unità confrontati tra periodi e stabilimenti, con drill-down fino alla voce di costo che si è mossa.
Produzione pianificata ed effettiva, utilizzo per centro di lavoro e portafoglio ordini aperti, per vedere dove la domanda supererà la capacità.
Manutenzione programmata e non programmata, MTBF e MTTR per impianto, insieme alla puntualità dei fornitori e alla copertura delle scorte dei materiali critici.
MES, ERP e fogli di calcolo riportano numeri diversi di produzione e costo per la stessa settimana.
OEE, scarti e costo unitario sono definiti una sola volta nel modello, e ogni dashboard e ogni report usano lo stesso calcolo.
Le cause dei fermi si discutono giorni dopo, quando il turno e il contesto sono ormai lontani.
Dal totale di stabilimento a linea, macchina, causale e turno in pochi clic, a ogni aggiornamento dei dati.
Ogni sito misura a modo suo, e il benchmarking si trasforma in una discussione sul metodo.
La clonazione brevettata delle dashboard affianca stabilimenti, linee o periodi con definizioni e layout identici.
Controller e ingegneri passano ore ogni settimana a copiare dati nello stesso pacchetto per la direzione.
I pacchetti di produzione e costi partono automaticamente in PDF, Excel o PowerPoint, e ogni destinatario vede solo gli stabilimenti per cui è autorizzato.
JAS, l’assistente IA integrata in TURBOARD, risponde a partire dallo stesso modello governato di produzione usato dai vostri report. Fate una domanda in linguaggio naturale: lei trova il report esistente o scrive la query, costruisce il grafico e spiega che cosa è cambiato. Con le personas, la stessa dashboard viene interpretata per un capoturno e per il CFO senza cambiare un solo numero.
Esplora le capacità di JAS →Collegheremo un campione dei vostri dati di produzione, qualità o costi e vi mostreremo come TURBOARD e JAS rispondono alle domande che i vostri team di stabilimento si pongono ogni settimana.